生产智能化

由高度数控化设备制造出的锅炉组件，具有极高的精度和极度的安全保障，也是确保锅炉焊接和装配品质的基础。方快锅炉引进百余台先进的数控化智能设备，主要有：高速数控平面钻、数控锅筒钻、3维激光切割机、4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等，智能化设备覆盖程度已超过95%以上。

焊接自动化

为了出品品质更高的锅炉设备，方快锅炉进行了大规模的焊接革命，将效率低、精准度低、稳定性差的传统手工焊接作业淘汰，转换为使用高效率、高精准度、高稳定性的机械焊接设备，进行自动化运行模式。实现从锅筒到管板等所有重要部件的焊接自动化。埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊等焊接细节部位的工艺，也都做出了相应的智能化转变，工人焊接环境更整洁，锅炉焊缝质量更有保障。

波胆自主化

方快锅炉厂区内部拥有专门的波纹炉胆生产线，可根据计算机设定模式进行波胆加工；同时，这也是方快锅炉特有的加工技术，每年光是天然气燃料成本就超出500万元。经过该生产线烧制出的波纹炉胆，既能增加锅炉受热面，又能缓解由热胀冷缩带给燃烧室的损伤影响，大大延长锅炉的使用寿命。

钻孔一体化

数字化带来的高加工精度的零组件，是锅炉焊接和装配的质量保证，方快锅炉引进先进的数控化、数字化设备，包括：高速数控平面钻、数控锅筒钻、3维激光切割机、4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套，目前下料数控率达到了80%以上。

除锈精细化

从锅炉制造材质的采办到锅炉制造的每一个环节，方快锅炉都做到了仔细检查、做好记录以及精工智造，每一步操作都有据可查，确保锅炉的整体制造品质。同时，在除锈方面也做到了精细化处理，结合对锅炉结构、材质和换热方式的全面了解，方快锅炉在锅炉出厂前预先对锅炉进行了内部除锈检查，将腐蚀影响降至最低，以此来延长锅炉使用寿命。